ویژگیهای اساسی و مزایای محصولات پلیمری آبنگار پلاست ( ژرفا )
سبکی : لوله های پلیمری از سایر لوله ها سبکتر بوده و به همین جهت نقل و انتقال آن بسیار راحت و نصب آن کم هزینه است .
صرفه جویی در هزینه و زمان : کاهش قابل توجه مخارج نصب و عمر طولانی محصولات پلیمری آبنگار باعث صرفه جویی در هزینه ها می شود .
مقاومت در برابر خوردگی ،عوامل بیولوژیک و مواد شیمیایی : لوله های پلیمری آبنگار ویژگی بسیار جالبی دارند که باعث شده به عنوان اولین انتخاب جهت خطوط لوله مطرح شود . از ویژگیهای ذاتی لوله های پلیمری مقاومت در برابر عوامل شیمیایی ،اسیدها ، خوردگی و مصالح ساختمانی از قبیل آهک و سیمان است . وجود مقاومت بالا که یکی از ویژگیهای لوله و اتصالات پلیمری را تشکیل می دهد،عمدتاً به سبب وزن مولکولی بالا ی پلیمر می باشد . علاوه بر این لوله و اتصالات پلیمری آبنگار در مقابل مواد شیمیایی مقاوم تر از فولاد ضد زنگ است .
خاصیت ترموپلاستیکی : تولیدات صنایع پلیمری آبنگار سبب می شود لوله ها و اتصالات نسبت به جریانات پراکنده الکتریکی و اتصالات برق موجود در محیط در ضعیف ترین سطح رسانای الکتریکی و به بیان دیگر به عنوان عایق عمل نماید و در نتیجه کیفیت بالای خود را همواره حفظ کند .
خاصیت ارتجاعی:درتولیدات صنایع پلیمری آبنگار سبب میگردد سروصدای مربوط به کلیه ارتعا شات ناشی از جریان مایع داخل لوله هاواتصالات را که نوع فلزی یک عیب بشمار میرود به حداقل برسد.ماهیت غیر سمی وبهداشتی مواد اولیه درتولیدات صنایع پلیمری آبنگار با استانداردهای بین المللی مطابقت مینماید.
رسانای گرمایی : لوله پلیمری آبنگار(./23w/mk) سبب میشود افت گرمایی سیالات داخل لوله ها به حد اقل کاهش یابد.این ویژگی به نوبه خود از تشکیل توده های متراکم وجرم بر سطح خارجی پیشگیری به عمل می آورد.(نسبت به لوله های فلزی به عایق کمتری نیاز دارد)سهولت در نصب لوله ها واتصالات پلیمری آبنگار در پرتو سبکی وزن آنها تحقق یافته است.
وزن محصولات پلیمری آبنگار9/1 تولیدات فلزی مشابه بوده ومحصولات تولیدی با قطر 110-16 میلیمتر به راحتی با استفاده از یک دستگاه جوشکاری(آپارات)و ابزارهای مناسب قابل نصب میباشد.
روش اتصال لوله واتصالات آبنگارپلاست (ژرفا)
لوله واتصالات پلیمری آبنگار به دو صورت متصل میگردد:
الف) فیوژن
ب) الکترو فیوژن
در روش فیوژن بدون استفاده از هیچ ماده خارجی طی مراحل زیروبراساس استانداردهای DVSوDIN انجام میگیرد.
مجموعه ابزار: یک کیف دستی(شامل:اطو-قیچی وقالب ها)از قبل روشن میگردد.چراغ نمایشگرتا رسیدن به درجه حرارت مطلوب روشن میماندوخاموش شدن آن نشانگرآماده بودن دستگاه برای جوش میباشد.
لوله با زاویه صحیح توسط قیچی مخصوص بریده میشود. با شابلون مخصوص محل جوش روی لوله علامت گذاری میگردد.لوله تا محل علامت گذاری شده وبدون پیچش در قالب قرار داده شده وهمزمان اتصال مورد نیاز درطرف دیگر دستگاه درقالب قرار میگیرد.
تذکر: پیشنهاد میشود درهنگام جوش لوله با قطر بالا جهت سهولت عمل جوش لوله وااتصال را به طور مرحله ای در قالب قرار دهید.
تذکر: زمان گرم شدن از لحظه ای که لوله واتصال در محل صحیح قالب قرار میگیرند آغاز میگردد.بعد ازطی زمان گرم شدن لوله واتصال به سرعت ازقالب خارج شده وبدون پیچش به هم اتصال دادده میشود.
از زمان جوش مندرج در جدول راهنمای جوشکاری جهت اصلاح جوش استفاده میگردد.بعد از سپری شدن زمان خنک شدن اتصال آماده بهره برداری است.
در کارخانه آبنگار پلاست تمام مواد اولیه پیش از مصرف مراحل دقیق کنترل کیفیت را طی نموده و زیر نظر کارشناس مجرب کلیه آزمایشات لازم مطابق با استانداردهای بین المللی (DIN,ASTM,ISO)بر روی آنها انجام می پذیرد.
همچنین پس ازتولیدنیز محصولات نهایی در آزمایشگاه مجهز کارخانه تحت بررسی بسیار کامل قرار میگیردوخصوصیات فیزیکی کوتاه مدت وبلند مدت آن تعیین ودر صورت تطا بق با ضوابط استاندارد به بازار عرضه میگردد.
جهت اطلاع از نوع ونحوه آزمایشات به دفترچه فنی(دانستنیهای لوله واتصالات سبز صنایع پلیمری آبنگارپلاست( ژرفا) مراجعه فرمایید.
چند نکته درباره اجرای لوله های پلیمری
انبساط طولی
روش زیر کار: در روش زیر کار درصورت وجود ملات ساختمانی به میزان کافی(حداقل5-6سانتیمتر)مصالح ساختمانی فوق انبساط طولی لوله ها را خنثی میکند.ولی بر روی لوله درصورت نبودن پوشش مصالح ساختمانی حتما"لازم است از طریق پوشش به وسیله خاک نرم ویا درصورت بودن ازعایقهای پلی اتیلن (پلی فوم)استفاده نمود.درهر صورت به طور کامل انبساط طولی رفع خواهد شد.
(لازم به ذکر است تمامی این اعمال فقط در جهت طولهای بیش از4 متر وآن هم فقط مسیر آب گرم باید در نظر گرفته شود)
روش روی کار:در روش روی کار به علت افزایش طول(در حداکثر08/0 درصد)لازم است در طراحی واجرا میزان انبساط در مسیرهای بیش از 2متر محاسبه گردیده ودرنظر گرفته شود.به طور خلاصه در روش روی کاربه وسیله ایجادUویا ایجاد حلقه (لوپر)یا خروج انبساط ازیک طرف با استفاده از بستهایی که امکان حرکت لوله در آنها باشد استفاده میشود.
فرم پذیری و خم کردن لوله ها
خم کردن لوله ها فقط باید از سشوار مخصوص با حرارت مداوم 140 درجه سانتیگراد با رعایت میزان قطر لوله و شعاع خمش امکان پذیر می باشد . شعاع خم نبایستی از برابر قطر لوله کمتر باشد .
